准确的材料滞回本构模型是保证弹塑性地震反应预测准确性的基本前提，如果本构模型选取不当，会对计算结果产生较大影响。为此该文提出了奥氏体不锈钢管考虑循环强化作用的单轴滞回本构模型，包括骨架准则及滞回准则。建立数学模型描述奥氏体不锈钢管在循环荷载作用下的受力性能。根据提出的理论模型并利用ABAQUS用户材料子程序UMAT，采用Fortran语言二次开发了能够进行循环荷载下奥氏体不锈钢管计算分析的程序。通过与试验结果进行对比，表明提出的模型能够准确描述奥氏体不锈钢管的滞回行为，兼顾计算精度和效率，为奥氏体不锈钢管结构体系强震分析提供有力工具。不锈钢管具有良好的耐腐蚀性、耐久性、较高的延性、优良的抗火性能以及冲击韧性，并兼具美观环保等特点，是一种高性能钢材，能够很好地适应严苛的外部环境，因此，越来越被广泛应用于建筑及桥梁结构中。基于目前强烈地震频发的现状，结构的抗震性能是研究的热点。在强震作用下，结构主要依靠材料自身的弹塑性滞回行为来抵御外荷载，表现为超低周疲劳特征，为此，一些学者进行了不锈钢管弹塑性疲劳试验研究，探讨不锈钢管材的循环受力特征。由于结构在强烈地震作用下的动力响应过程十分复杂，考察结构在罕遇地震作用下的真实状态时，常用的方法包括振动台动力试验或弹塑性动力时程分析。由于振动台试验费用高且加载工况有限，因此目前多采用弹塑性时程模拟方法来预测结构在强烈地震作用下的动力响应。在数值模拟中，准确的材料滞回本构模型是保证弹塑性地震反应预测准确性的基本前提，如图1所示，如果本构模型选取不当，会对计算结果产生较大影响。普通钢材已经具有较成熟的滞回本构模型，但不锈钢管的本构模型与普通钢材有明显的不同。普通钢材的材料单调加载曲线具有明显的屈服点和屈服平台，而不锈钢管则表现出强烈的非线性特征，如图2(a)和图2(b)所示。此外，不锈钢管的循环强化特征以及再加载软化行为也与普通钢材有较大区别，如图2(c)和图2(d)所示。不锈钢管性能的特殊性必然会导致整体结构的滞回行为与普通钢结构有明显不同，因此，需要根据不锈钢管的受力特征，提出适用于此种材料的准确滞回本构模型。

在这个钢筋混凝土满地的时期里，3不锈钢无缝管的组成成份分别是由成分、物理学作用和焊接性构成的。因此 不对可用它间独自一人一种焊接材料和焊接加工工艺开展焊接。今日我们就掌握下316不锈钢管在焊接时要求注意哪几个方面的疑惑，在焊接全过程中我们应将底层弓覆层有所差异，分离采用分别可用的焊接材料来焊接。  为保证覆层的耐腐蚀性，覆层的焊接成份应尽可能与覆层钢成份一样，但在双层的接壤处，覆层必然被底层稀释液，使耐腐蚀性减少或脆化;而底层则被细晶强化而变脆。因而不锈钢板材焊接的关键是要解决好双层交界位置的焊接。解决的方式 是在底层与覆层中间设衔接层焊接。  焊后热处理有关大薄厚不锈钢板扳的焊接预制构件，焊后热处理可以焊接剩下地应力。但应注意，热处理温度髙时，在碳素钢一侧会组成铁索体渗碳以，使进展减少;而在不锈钢板一侧则被渗氮而发硬脆，产生冲击性韧性减少，变为焊接连接头无效的风险，它是不可取的。  恰当开展热处理可以焊接剩下地应力，都不危害覆层的耐腐蚀作用。其方式 是：要热处理的大序度或弯曲刚度大的不锈钢板材的焊接预制构件，理应在底层焊接完毕，系统检测饵缝內部和表层均达标后开展热处理，且温度不适合超过400度。 在这里温度下隔热保温時间可稍拓宽些.用此温度开展的焊后处理工艺，可使剩下地应力减少40%摆弄，一起不容易危害覆层不锈钢板的耐浊作用.覆层与底层中间的是碳元素扩敗也不容易发病.在以上热处理进行后才可焊隔离层和覆层不锈钢板材.覆层焊接完毕后，无需开展一切热处理。

我们了解到不锈钢管在加工过程中可能会出现边线裂纹、结疤、夹杂以及结疤等表面缺陷,这些缺陷大致是由于铸坯外弧皮下角出现了横裂,结晶器中有细小的杂质混入,精整时没有清理干净不锈钢管表面的氧化渣,以及在轧制处理中由于铸坯棱角向不锈钢管表面侧翻所造成的。 这些缺陷不但降低了不锈钢管的表面质量,对于产品质量的也产生了影响,因此我们意识到和及时处理不锈钢管表面缺陷的重要性。 铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的,为了防止这种情况发生,要及时对扇形段进行维护,严禁设备超龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化,因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形,降低轧制钢板时钢板的展宽量是 方法,也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。防止在弯曲过程中铸坯的角部温度进入脆性区,所以要对不同宽度端面铸坯的角部温度进行动态控制,并实施弯曲段配水分区控制。降低轧件遍布的不均匀变形情况就要减小轧件的上下面变形抗力差别,对板坯加热进行优化工艺,降低铸坯上下面的温差。防止发生局部的深度烧痕和清理不干净的精整后的铸坯表面氧化渣等二次缺陷,要通过提高304不锈钢管铸坯精整能力来实现。